壓濾機入料泵滿(mǎn)足喂料變化，節能高效

　　壓濾機入料泵是指專(zhuān)業(yè)給壓濾機喂料或送料的泵，此類(lèi)型泵的設計特點(diǎn)是要滿(mǎn)足喂料初期大流量低壓力入料到后期長(cháng)時(shí)間小流量高壓力壓濾的自由切換，同時(shí)密封需要無(wú)泄漏，電機不能過(guò)載。泵結構*，密封壽命長(cháng)于同類(lèi)泵1~2倍，尤其是帶壓輸送崗位，密封優(yōu)勢尤其明顯，高壓力的工況下，耐磨性?xún)?yōu)于常規泵，首要配合壓濾機運用，共同的液壓回路設計，特別合適在固液別離方面的運用。
 

　　壓濾機入料泵采用*的水力設計及葉輪安裝方式，確保了其性能曲線(xiàn)比一般雜質(zhì)泵更陡，非常適合壓濾機入料時(shí)應阻力的變化來(lái)實(shí)現大流量，低壓力喂料與小流量，高壓力過(guò)濾的目的。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填滿(mǎn)再到濾干的漸進(jìn)過(guò)程。喂料初期不用閥門(mén)控制流量過(guò)大引起的電機過(guò)載同時(shí)低壓力不會(huì )對濾板邊框產(chǎn)生沖擊，減輕了濾板邊框上的濾布的破損，也不會(huì )沖擊濾板造成震動(dòng)，壓濾后期的小流量大壓力不易產(chǎn)生憋泵。尤其是在后期壓榨期時(shí)同泵在大壓力下其*的葉輪安裝方式及副葉輪的作用，保證軸封處的基本達到無(wú)泄漏。
 

　　工作原理：
 

　　壓濾機入料泵能夠自動(dòng)控制輸出流量且能確保設定壓力，根據過(guò)濾物料設定一個(gè)壓力值，當壓力升到設定值時(shí)壓力停止上升，此時(shí)泵的流量能在零到較大之間根據實(shí)際需要自動(dòng)切換單泵工作或雙泵工作，并堅持設定壓力不變，故用此泵進(jìn)料升壓時(shí)間短，保壓過(guò)濾功率低，壓力動(dòng)搖小，節約時(shí)間，提高能效。
 

　　安裝規范要求如下：
 

　　1、將壓濾機入料泵安裝在牢固的基礎上，以承受泵的全部重量，擰緊全部地腳螺栓，以防振動(dòng)。
 

　　2、泵管路和閥門(mén)必須有自己的支撐，不得將管路的重量壓在泵上。否則，會(huì )造成渣漿泵的震動(dòng)過(guò)大。
 

　　3、吸入管路不允許有漏氣現象，進(jìn)泵池應設置隔柵，以免大顆粒物料或長(cháng)纖維物料進(jìn)入泵中造成堵塞。
 

　　4、密封材料采用的硬質(zhì)合金，使泵的密封效果可達到不需冷卻水而無(wú)泄漏，同時(shí)具有檢修、保養方便等優(yōu)點(diǎn)。解決了其它系列泵更換機械密封操作復雜和普通盤(pán)根密封泄流量過(guò)大、壽命短等問(wèn)題。
 

　　5、壓濾脫水系列中還要求管路出口處有一定的壓力。在這種系統中應裝上壓力表以監控壓力是否符合要求。
 

　　6、必須保證泵軸的旋向與旋向箭頭指示方向一致。從驅動(dòng)端看泵為順時(shí)針旋轉。電動(dòng)機試轉時(shí)必須與泵*脫開(kāi)，嚴禁電動(dòng)機帶動(dòng)泵軸反向旋轉，否則，入料泵葉輪將脫落而導致泵零件損壞事故。
 

　　7、裝泵聯(lián)軸器或泵皮帶輪時(shí)，為保護機械密封不致因沖擊力受損，必須先打入泵聯(lián)軸器或皮帶輪后，才能裝入機械密封。否則，錘擊力有可能導致機械密封動(dòng)、靜環(huán)破裂。
 

　　8、壓濾機泵與電機之間的彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器大外圓徑向位移應不大于0.1mm，兩聯(lián)軸器之間的端面間隙應為3-5mm，其傾斜誤差應不大于0.06/100，否則，可用墊片調整泵或電機地腳。
 

　　9、采用稀油潤滑的泵，安裝完畢應按油位線(xiàn)加注潤滑油。嚴禁無(wú)油運行，否則，軸承將燒毀。一般采用20#、30#或40#的機械潤滑油。