液下渣漿泵工作原理

　　一、SP液下渣漿泵工作條件：
 

　　主要適用于輸送腐蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。廣泛地應用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材、環(huán)保等部門(mén)。
 

　   二、結構安裝型式：
 

　　泵入口垂直向下，出口在泵的另一側垂直向上。泵主要由下濾綱、泵體、葉輪、軸、護板、支架等零件組成，泵上部有軸承支承；泵安裝在液下，不要任何軸封，過(guò)流部件采用耐磨材料。
 

　　三、傳動(dòng)型式：
 

　　為BD和DC兩種，即皮帶傳動(dòng)和直聯(lián)傳動(dòng)。浸入液下的深度在標準尺寸范圍內可根據用戶(hù)的實(shí)際需要而定。
 

　　四、旋轉方向：從泵吸入口方向看為逆時(shí)針旋轉。
 

　　五、結構特點(diǎn)：
 

　　1.采用立式懸臂式、單泵殼結構。2.雙吸、半開(kāi)式葉輪設計，采用硬質(zhì)合金或橡膠葉輪。3.筒式軸承組件，選用高容量軸承設計，軸承采用脂潤滑。4.可調節葉輪與護板之間的間隙，保證泵的高效運行。5.無(wú)需任何軸封。6.泵與驅動(dòng)機可選用直聯(lián)傳動(dòng)、三角帶傳動(dòng)。7.RVS型采用橡膠過(guò)流部件、與漿液接觸的部件襯膠，適應較強的腐蝕性工況。
 

　　六、優(yōu)點(diǎn)：易損件壽命長(cháng)；過(guò)流粒徑大；維護方便；運行費用低；可靠性高；
 

　　七、技術(shù)參數：
 

　　結構說(shuō)明
 

　　SPR結構與SP液下渣漿泵的區別僅僅在于浸人渣漿的零部件外表均襯有耐腐蝕的橡膠，襯有橡膠的零件包括軸、泵體、葉輪、護板和濾網(wǎng)，浸入液下部分的聯(lián)接螺栓均帶有橡膠保護套，傳動(dòng)部分零件和SP型泵*一樣。
 

　　SP液下渣漿泵的泵體、葉輪的護板均用耐磨材料制造。軸承體的泵端采用雙列圓錐滾子軸承，驅動(dòng)端采用單列圓柱滾子軸承，能承受泵的大軸向負荷。軸承體上安裝有電機座或電機支架，可以采用直聯(lián)傳動(dòng)或三角皮帶傳動(dòng)。泵應浸入渣漿池內工作，泵體吸入口帶有濾網(wǎng)，可防止大顆粒進(jìn)人泵內。
 

　　后泵殼及后護板部分的安裝：
 

　　(1)將后護板按裝在托架上。(注：大修時(shí)建議不要將后泵殼從托架上卸下)
 

　　(2)在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上，而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環(huán)。
 

　　(3)安裝填料箱并將密封圈裝在槽內、裝副葉輪密封圈并裝上副葉輪。
 

　　(4)先裝好后護板雙頭螺栓，用吊裝工具將后護板吊起，裝在后泵殼上，擰緊螺栓。測量后護板內孔與副葉輪輪彀的間隙是否均勻，盤(pán)車(chē)觀(guān)察是否有摩擦之處。
 

　　2.安裝葉輪、蝸殼
 

　　(1)葉輪“T”型螺紋上涂上潤滑脂，將葉輪裝在軸上，擰緊，壓實(shí)副葉輪。
 

　　(2)裝后護板密封圈。
 

　　(3)用蝸殼吊裝工具將蝸殼吊起，裝配在后護板上，裝好泵殼連接螺栓及卡板，調整好蝸殼出水口頂面至后泵殼出水頂面的距離為5mm后卡住蝸殼，
 

　　3.前泵殼及前護板部分的安裝
 

　　(1)前泵殼墊高平放于地，前護板裝入雙頭螺栓，用吊裝工具吊至前泵殼內，與前泵殼緊固在一起。
 

　　(2)裝前護板密封圈與前泵殼吊環(huán)螺釘。
 

　　(3)吊起前泵殼及前護板部分，將前護板錐外圓推入蝸殼錐孔內，調好蝸殼出水口頂面至前泵殼出水口頂面的距離為5mm后，擰緊全部泵體螺栓。
 

　　(4)調整葉輪與前護板間隙為0.75-1.00mm,調整方法同前述。